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在集团新资料事业部的出产车间里 ，有一个名字常被提起——粉末推舟还原炉班党员前锋岗。前锋岗的职工不算多 ，党员也只有李军一位 ，但大伙儿都说：“一个党员 ，就是一刻下进的旗。」剽面旗 ，就插在还原炉旁 ，插在解决问题的现场 ，成炼人内心攻坚克难、提质增效的“主心骨”。
三氧化二铁被还原成纯铁的过程中 ，会产生水 ，算下来 ，每处置一吨原料 ，就有近三百公斤水要排出来？稍吹穆又挥幸桓鲇椎呐潘 ，排水不畅 ，时 ；岬贾略戏从彻 ，影响产品品质。
李军没有坐等 ，而是自己斟酌 ，查资料、学同业经验 ，再结合自家炉子的特点 ，提出了一个设法：在炉头再加一个能够横向调节的出水口。说干就干 ，这个看似单一的“幼手术”执行后 ，排水一下子顺畅了 ，产品质量也随之稳了下来。
前段功夫 ，还原炉内的氧含量忽然异常升高 ，产品质量随着颠簸 ，班里的空气一下子严重起来。
问题出在哪儿？李军一头扎进车间 ，起头追求解决法子。他把同样的铁粉放进分歧的炉子做对比 ，一遍遍测试、分析 ，不放过任何细节。终于 ，症结被找到了：原来是新引入的氢气 ，突破了炉内原有的空气平衡 ，导致氧含量超标。
李军立刻组织各人彻底排除还原炉 ，同时调整工艺 ，适当耽搁还原功夫、提高炉内温度。措施一步步落实 ，氧含量被一点点“拉”回了正常领域 ，出产节拍趋于不变 ，产品质量也回归正常。
“粉末松比”是衡量有关产品质量的主题指标之一 ，数值越低 ，品质越好。为了降低粉末松比 ，班组里的技术骨干们没少动脑筋 ，光原料破碎环节就尝试了多种步骤 ，但成效总不梦想。
就在各人感应束手无策的时辰 ，李军提出了一个新的思路：试试用球磨机来破碎。但市面上常见的球磨机有个通病——密关性不好 ，粉末容易在破碎过程中氧化。李军带着班员 ，迎难而上。他们对设备进行封关式刷新 ，反复试验 ，一点点加强其密关性 ，最终成功解决了氧化问题。刷新实现后 ，粉末松比进一步降落 ，出产出的产品由于品质提升 ，一度出现了供不应求的好势头。
安满是出产的性命线。李军发现 ，传统的安全培训讲堂上讲理论 ，教员傅们容易记不牢 ，规范落实到具体操作上有时会打折扣。他索性把讲堂“搬”到了出产线旁 ，哪里有问题隐患 ，就在哪里现场解说、示范操作。
有一次 ，他看见一位教员傅为了提高效能 ，在用氮气吹开折叠的粉末包装袋时 ，由于袋内边角难吹到 ，下意识就想趴进去调整。而这时袋内氮气尚未散尽 ，存在窒息风险。李军立即叫停操作 ，当场召集各人 ，指着包装袋 ，把规范作为和潜在风险讲得明领略白。这种“发现问题—现场讲授—即时改进”的方式 ，让安全规范真正入了脑、进了心。
面对未来 ，粉末推舟还原炉班党员前锋岗将持续萦绕提质提效持续攻坚 ，一步一个足迹地不变产品质量、提升出产效能 ，创造更好的业绩。
